氣泡經(jīng)常出現(xiàn)在塑料制品加工制品的一個(gè)接頭處或制品較厚的部位。塑料制品加工產(chǎn)品首先在模型表面冷卻。 當(dāng)表面冷卻時(shí)，中心部分仍然很熱。 中心部分冷卻收縮，塑料表面已經(jīng)冷卻，所以內(nèi)部只能自行收縮形成氣泡。 從模具頂出時(shí)，有很多厚的部分沒(méi)有氣泡，但幾十秒后，中心部分出現(xiàn)氣泡。

  塑料制品加工過(guò)程中起泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，產(chǎn)生的原因也不同，如下所述：

  塑料制品加工產(chǎn)品較厚，表面肥大鼓包， 鋸切部分有氣泡的原因可能是：

  塑料制品加工注射速度太快，將空氣包裹，無(wú)法排除，形成氣泡。

  塑料制品加工加料量過(guò)多或過(guò)少，注射壓力過(guò)高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量會(huì)改善這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁產(chǎn)品)。 解決方法可采用冷水和機(jī)外冷壓機(jī)冷卻。

  塑料制品加工產(chǎn)品有分解黑線的現(xiàn)象，是高溫形成的。 如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度。 如果整個(gè)桶被分解，則必須將車(chē)輛拆卸和清潔。

  如果塑料制品加工模具澆口過(guò)小，排氣不良，也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工固體產(chǎn)品有孔洞和發(fā)黑。

  塑料制品加工固體制品成型時(shí)，注射壓力要低，注射速度要慢，否則高壓下會(huì)摩擦空氣產(chǎn)品。 因此，如果適當(dāng)降低注射壓力和注射速度，空洞現(xiàn)象就會(huì)消失。 您還可以檢查添加的材料量是否過(guò)多。 減少材料的添加量也有利于改善這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工塑料制品厚度不同時(shí)，塑料制品加工制品較厚處有小氣泡，或制品較厚處有黑色大氣泡

  幾種制品時(shí) 不同形狀的同時(shí)成型，須注意每個(gè)澆口的尺寸應(yīng)與產(chǎn)品的重量相當(dāng)，否則厚的產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡。 同時(shí)要注意模具的排氣。 經(jīng)常留在前模的產(chǎn)品，排氣困難，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

  這種現(xiàn)象可以通過(guò)修改模具或增加保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)厚段壓力不足來(lái)改善。 更重要的是，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，盡量避免使用超厚零件的產(chǎn)品。